Definisi Agregat Planning

AGREGAT PLANNING

6.2       Definisi Perencanaan Agregat

 Menurut informasi bahwa perencanaan agregat sangat diperlukan karena perencanaan merupakan langkah awal penentu kesuksesan suatu perusahaan maka banyak definisi mengenai Perencanaan Agregat.

Perencanaan agregat menurut Schorder (1989,p.323) adalah pengimbangan antara pasokan (suplai) dan permintaan akan keluaran (output) di dalam jangka waktu menengah, sampai dengan lebih kurang 12 bulan ke depan. Schroeder.1989.OPERATIONS MANAGEMENT, Third Edition Making in The Operations Functions.Jakarta:Penerbit Erlangga

Perencanaan agregat adalah jangka menengah untuk jangka waktu dua tahun ke depan digunakan dalam semua kerangka kerja rencana jangka panjang. Seberapa jauh periode ke depan akan menunjukkan jenis usaha bisnis yang dilakukan dan karakter pasarnya. Untuk beberapa perusahaan, periode perencanaan agregat tidak akan lebih dari enam bulan kedepan. Terry Hill (2000.p,89) Hill.2000.The essence of Operations Management.yogyakarta:ANDI  

Perencanaan agregat adalah “gambaran besar” pendekatan untuk jangka menengah sementara penawaran perencaaan strategis  dengan operasi jangka panjang fasilitas dan sumber daya, perencanaan agregat dengan penawaran mengembangkan cara-cara untuk memanfaatkan fasilitas tersebut dan sumber daya. (Kachru,2009,p.321) Upendra Kachru.2009.Production and Operations Management.India:Excel Books

Agregate planning is a process that follows capacity planning and it uses medium range forecast. That plans do nots neccessarily have to be detailed as to provide specific instrustions for daily or weekly operations such as loading, sequencing, expediting and dispatching (pannerselvam,2006,p.239) R.Pannerselvam.2006.Production and Operations Management.PHI Learning Pvt.Ltd

Perencanaan agregat merupakan suatu proses yang mengikuti perencanaan kapasitas dan menggunakan perkiraan jarak menengah. Bahwa rencana yang miskin perlu harus rinci untuk memberikan instruksi khusus untuk harian atau mingguan operasi seperti pemuatan, pengurutan, mempercepat dan pengiriman.

Sedangkan menurut Render (2004 : 114) Perencanaan Agregat merupakan sebuah pendekatan untuk menentukan kuantitas dan waktu produksi pada jangka menengah (3 hingga 18 bulan kedepan). Selain itu, menurut Welhrich (1995 : 20) Perencanaan adalah pengambilan keputusan. Perencanaan merupakan upaya pemilihan arah tindakan yang diambil suatu perusahaan dan setiap departemen. Dalam pencapaian tujuan perusahaan yang efektif dan efisien diperlukan perencanaan yang baik sebagai dasar atas aktivitas produksi. Dan menurut Bedworth (1982 : 138) Perencanaan Agregat merupakan proses perencanaan yang dibuat untuk memenuhi total permintaan dari seluruh elemen produksi dan jumlah tenaga kerja yang di butuhkan.

                        Di pihak lain, banyak juga pendapat lain mengenai perencanaan agregat diantaranya menurut ahli dalam negeri, Nasution (2006 : 66) berpendapat bahwa Perencanaan Agregat merupakan suatu perencanaan produksi untuk menentukan berapa unit volume produk yang hasil diproduksi setiap periode bulannya dengan menggunakan kapasitas maksium yang tersedia. Handoko (1984,p.234) mengatakan  bahwa perencanaan agregat adalah proses perencanaan kuantitas dan pengaturan waktu keluaran selama periode waktu tertentu melalui variabel-variabel tingkat produksi, karyawan, persediaan dan variabel. Sedangkan Herjanto (1991,p.193-194) perencanaan agregat merupakan jantung dari perencanaan jangka menengah. Tujuan dari perencanaan agregat untuk mengembangkan suatu rencana produksi secara menyeluruh yang fisibel dan optimal. Bagian dari sistem perencanaan produksi yang lebih besar, sehingga pemahaman mengenai keterkaitan antara rencana beberapa faktor internal dan eksternal merupakan sesuatu yang berguna (Prasetya,1990,p.100-101).

                        Dari sekian banyak definisi, saya menyimpulkan bahwa perencanaan agregat merupakan hal pokok yang harus kita mulai dalam memulai suatu produksi dengan proses kuantitas produk dan pengaturan periode waktu tertentu.

6.2       Strategi Perencanaan Agregat

                        Ketika membuat sebuah rencana agregat, kita harus mengetahui strategi perencanaan agregat, diantaranya agregat pilihan permintaan dan pilihan kapasitas.Agregat pilihan permintaan dan pilihan kapasitas termasuk kedalam strategi murni. Berikut penjelasannya.

1.      Tipe strategi pilihan kapasitas

Sebuah perusahaan dapat menentukan pilihan kapasitas dasar (produksi) berikut:

ð  Mengubah tingkat persediaan. Para manajer dapat meningkatkan persediaan selama perioda permintaan rendah untuk memenuhi permintaan yang tinggi di masa datang. Jika strategi tersebut dipilih, maka biaya-biaya yang berkaitan dengan penyimpanan, asuransi, penanganan, keusangan, pencurian, dan modal yang di investasikan akan meningkat. Biaya-biaya tersebut pada umumnya berkisar 15% hingga 40% dari nilai sebuah barang setiap tahunnya. Pada sisi lain, ketika perusahaan memasuki masa dimana permintaan terus meningkat, maka kekurangan yang terjadi dapat mengakibatkan penjualan yang hilang disebabkan lead-time yang lebih panjang dan pelayanan pelanggan yang lebih buruk.

ð  Meragamkan ukuran tenaga kerja dengan cara mengkaryakan atau memberhentikan.Ini diberlakukan untuk menyesuaikan tingkat produksi. Bagaimanapun seiring karyawan baru memerlukan pelatihan, dan rata-rata produktivitas menurun untuk sementara sehingga mereka menjadi terbiasa. Pemberhentian atau PHK, tentu saja menurunkan moral semua pekerja dan dapat mendorong ke arah produktivitas yang lebih rendah.

ð  Meragamkan tingkat produksi melalui lembur atau waktu kosong. Terkadang tenaga kerja dapat di jaga tetap konstan dengan meragamkan waktu kerja yang bermacam-macam, mengurangi banyaknya jam kerja ketika permintaan rendah dan menambahi jam kerja saat permintaan naik. Sekalipun begitu ketika permintaan sedang tinggi, terdapat keterbatasan seberapa banyak lembur yang dapat dilakukan. Upah lembur memerlukan lebih banyak uang, dan terlalu banyak lembur dapat membuat titik produktivitas pekerja secara keseluruhan merosot. Lembur juga dapat menyiratkan naiknya biaya overhead yang diperlukan menjaga agar fasilitas dapat tetap berjalan. Disisi lain, pada saat permintaan menurun, perusahaan harus menyerap waktu kosong pekerja yang biasanya merupakan proses yang sulit.

ð  Subkontrak. Sebuah perusahaan dapat memperoleh kapasitas sementara dengan melakukan subkontrak pekerjaan selama perioda permintaan tinggi. Bagaimanapun subkontrak, memiliki beberapa kekurangan. Pertama, mungkin mahal; kedua, membawa resiko dengan membuka pintu klien bagi pesaing. Ketiga, seringkali susah mendapatkan pemasok subkontrak yang sempurna, yang selalu dapat mengirimkan produk bermutu tepat waktu.

ð  Penggunaan karyawan paruh waktu. Karyawan paruh waktu dapat mengisi kebutuhan tenaga kerja tidak terampil. (Herjanto,pp.194-197)

1.      Tipe strategi pilihan permintaan

Dasar pemilihan permintaan adalah sebagai berikut:

ð  Mempengaruhi permintaan. Ketika permintaan rendah, sebuah perusahaan dapat mencoba untuk meningkatkan permintaan melalui iklan, promosi, kewiraniagaan, dan potongan harga. Contoh : AC pendingin udara paling murah dijual pada waktu musim dingin. Bagaimanapun, bahkan iklan khusus, promosi, penjualan, dan penetapan harga tidak selalu mampu menyeimbangkan permintaan dengan kapasitas produksi.

ð  Tunggakan pesanan selama perioda permintaan tinggi. Tunggakan pesanan adalah pesanan yang diterima perusahaan tetapi tidak mampu (secara sengaja atau kebetulan) untuk dipenuhi pada saat itu. Jika pelanggan mau menunggu tanpa kehilangan kehendak baik merekaa ataupun pesanannya, tunggakan pesanan adalah strategi mungkin untuk dijalankan. Banyak perusahaan melakukan tunggakan pesanan, tetapi pendekatan tersebut sering mengakibatkan hilangnya penjualan.

ð  Bauran produk yg counterseasonal. Suatu teknik penghalusan yg secara luas digunakan para manufaktur adalah mengembangkan sebuah bauran produk yg  terdiri dari barang counterseasonal. Contoh perusahaan yg keduanya: tungku perapian dan alat pendingin atau mesin pemotong rumput dan peniup salju. Bagaimanapun,perusahaan yg mengikuti pendekatan tsb dapat mendapati diri mereka terlibat den gan produk di luar target pasar mereka. https://www.academia.edu/7582594/Pengertian_Perencanaan_Agregat

6.3 Metode untuk Perencanaan Agregat Pola Produksi

1.      Pola/Kebijakan Produksi

Pola produksi menyangkut masalah mengenai pendistribusian produksi untuk masa produksi tertentu (biasanya satu tahun) ke dalam periode yang lebih kecil (misalnya tengah tahunan, triwulan atau bulanan).

Pola produksi diperlukan perusahaan yang sering kali mengalami fluktuasi penjualan produk yang berakibat berfluktuasinya persediaan awal dan persediaan akhir produk.

Ada tiga macam pola/kebijakan produksi yang dikenal, yaitu:

a)      Pola produksi konstan.

Yaitu distribusi produk dari tahunan ke bulanan yang relatif sama besar (konstan) setiap bulannya. Dengan pola seperti ini, maka akan terdapat atau terjadi persediaan. Dengan adanya persediaan, maka kekurangan dan kelebihan penjualan akan diseimbangkan oleh kelebihan dan kekurangan persediaan yang dimiliki.

Contoh:

·      Jumlah produksi setiap bulan sebanyak 1.500 unit.

·      Misalnya, Bulan Juni terjual sebanyak 1.350 unit, berarti perusahaan memiliki persediaan sebanyak 150 unit.

·      Bulan Juli perusahaan mampu menjual sebanyak 1.600 unit, padahal perusahaan hanya memproduksi sebanyak 1.500 unit. Kekurangan barang produksi ditutupi atau diseimbangkan dari persediaan bulan sebelumnya (150 unit), berarti perusahaan masih memiliki persediaan sebanyak 50 unit.

·      Dan seterusnya, kekurangan atau kelebihan barang penjualan diseimbangkan oleh kelebihan atau kekurangan persediaan, kecuali untuk keadaan tertentu, misalnya saat terjadi permintaan besarbesaran.

b)     Pola produksi bergelombang.

Yaitu distribusi produk tahunan ke bulanan, dengan jumlah produksi dari bulan ke bulan tidak sama besar tergantung pada besar kecilnya penjualan. Dengan pola produksi demikian, maka di samping jumlah produk yang diproduksi akan naik turun, juga berakibat pada kondisi persediaan relatif stabil. Bila penjualan naik maka produksi akan naik pula. Sedangkan, bila penjualan turun maka produksi akan turun pula.

Contoh:

·      Misalnya jumlah produksi suatu perusahaan sebanyak 1.500 unit dengan persediaan sebanyak 100 unit.

·      Bulan Juni diperkirakan penjualan sebanyak 1.800 unit, maka perusahaan akan memproduksi sebanyak 1.800 unit.

·      Bulan Juli diperkirakan penjualan sebanyak 1.600 unit, maka perusahaan akan memproduksi sebanyak 1.600 unit.

Dengan demikian, maka persediaan akan relatif stabil = 100 unit (www.pro-edukasi.com) 

Share to

Digg